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鈉鈣雙堿脫硫工藝：
       湖北雙堿法脫硫,湖北雙堿法脫硫廠家鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
       該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程介紹：
       脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成（詳見(jiàn)工藝流程附圖）。
       燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了予降溫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)先設(shè)置一層文丘里棒層——煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。在文丘里棒層上部設(shè)置三層效率高霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿(mǎn)著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量加大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
       經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。

工藝原理：
       鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：
Ⅰ、脫硫過(guò)程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2         (1)
2NaOH + SO2 → Na2CO3 + H2O         (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3          (3)
(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；
(2)式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）
(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生過(guò)程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓               (6)
       在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
       脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。

脫硫工藝流程圖：